La galvanización en caliente es el proceso de recubrir materiales de hierro o acero con zinc fundido. Este proceso protege los materiales contra la corrosión y alarga su vida. El proceso de Galvanizado en Caliente consta de las siguientes etapas:

Preparación de la superficie: Se limpia el óxido, el aceite, la suciedad y otros contaminantes del material. Para ello se utilizan baños alcalinos, baños ácidos y baños de lavado.

Recubrimiento fundente: El material se sumerge en un baño que contiene una solución de cloruro de zinc y amonio. Este proceso facilita la reacción del material con el zinc y evita la formación de óxidos en la superficie.

Galvanizado: El material se sumerge en un baño de zinc fundido a 450-465 °C y se recubre toda su superficie con zinc. Durante este proceso se forma una capa de aleación entre el hierro y el zinc.

Enfriamiento: Después de retirar el material del baño de zinc, se enfría al aire o en un baño de agua. Este proceso permite que la capa de zinc se endurezca y se adhiera.

El proceso de Galvanización en Caliente es un método que aumenta la calidad y durabilidad de los productos siderúrgicos utilizados en diversos sectores. Las empresas que realizan este proceso están ubicadas en diferentes regiones de Turquía. Los precios de galvanización en caliente varían según las empresas, el tamaño, el peso y la forma del material.

La galvanización por inmersión en caliente (SDG) es el proceso de sumergir acero en un charco de zinc fundido. Tiene una clara ventaja sobre métodos similares de prevención de la corrosión. Mientras el material de acero está en el baño de zinc, reacciona con el zinc fundido y se forma un revestimiento de aleación que proporciona una protección superior al acero. Un producto galvanizado en caliente (SDG) puede durar años sin requerir mantenimiento ni reparaciones.

Las causas y el mecanismo de la corrosión son los mismos para casi todos los metales. Si bien la causa principal y el mecanismo de formación se basan en razones electroquímicas, el efecto característico en diferentes metales también varía debido a los parámetros cambiantes.

La corrosión representa un grave peligro para el acero estructural. Formación de corrosión; Comienza con la oxidación, que es el resultado de diferentes ambientes atmosféricos, y aumenta más rápidamente en superficies desprotegidas que en superficies protegidas.

La corrosión que se produce como resultado de las condiciones atmosféricas es una degradación química. Los materiales de hierro y acero se ven afectados por estas diferentes condiciones atmosféricas y pierden sus propiedades físicas, químicas, eléctricas y de otro tipo. Por tanto, el óxido que se produce como consecuencia de la corrosión no es sólo un defecto de apariencia, sino también una reacción química que corroe el metal y reduce su vida útil.

El hierro y el acero son los metales que se oxidan y destruyen más rápidamente en la atmósfera. Por tanto, la solución más eficaz, económica y definitiva para proteger las superficies de acero del contacto con la atmósfera es revestirlas de zinc mediante el método de galvanización en caliente.

El recubrimiento galvanizado por inmersión en caliente es el recubrimiento de acero y hierro sumergiéndolos en zinc fundido. Toda la superficie del material está recubierta de zinc hasta los puntos más críticos. La superficie del revestimiento, que inicialmente tiene un aspecto brillante, con el tiempo se vuelve mate y forma una capa protectora de zinc de color gris mate.

La galvanización por inmersión en caliente es el proceso de aplicar una capa protectora que contiene zinc y compuestos de zinc a la superficie de materiales de hierro y acero sumergidos en un baño de zinc fundido. La capa protectora suele constar de varias capas. Los cercanos al metal base están compuestos de compuestos de hierro y zinc. La más externa de estas capas, que se encuentran una encima de otra, es una capa compuesta íntegramente de zinc.

Como resultado de las reacciones que se desarrollan entre Fe-Zn en materiales recubiertos con zinc mediante el método de Galvanización por Inmersión en Caliente, se forman fases de Fe-Zn dentro del recubrimiento. (eta, zeta, delta, gamma). Comenzando desde la base del acero, cada capa contiene zinc en cantidades crecientes hasta la superficie exterior. Por lo tanto, hay una transición gradual hacia fases Fe-Zn, que proporcionan una fuerte unión entre el metal base y el recubrimiento. La capa superior es la capa de zinc y aporta brillo. Con el tiempo, esta capa se abandona a la naturaleza en las condiciones atmosféricas y el brillo desaparece. Después de esta etapa, la segunda capa, la capa zeta, proporciona la protección real.

Esta protección retrasa la corrosión de 15 años a 80-100 años. Esta protección no está disponible en ninguna protección de base biológica (pintura). En lugares dañados, la pintura y el revestimiento plástico, el metal se oxida y elimina la capa de revestimiento. Por lo tanto, dichos recubrimientos no son seguros ni duraderos en comparación con el recubrimiento de zinc por inmersión en caliente. También requiere un mantenimiento constante en el tiempo. Así como no se puede evitar que el material se dañe; No se puede evitar la formación de óxido en la zona dañada, que avanza hacia el material. En este sentido, la solución más racional y definitiva para proteger el hierro y el acero contra la oxidación es recubrir las superficies metálicas con el método de “galvanización en caliente”. Este método proporciona un recubrimiento que es más resistente a las influencias externas y tiene la vida de protección más larga, con las capas de aleación formadas en la superficie del material como resultado de la unión metalúrgica entre la superficie del metal y el zinc.

En el proceso de galvanización en caliente, el zinc fundido llega a todos los detalles del acero, como bordes y esquinas, y forma un recubrimiento holístico, que protege los materiales de hierro y acero contra la corrosión atmosférica, subterránea y submarina, y garantiza el sellado. De esta forma, previene la corrosión del acero en zonas donde la pintura no puede llegar. En el recubrimiento de pintura aplicado directamente sobre superficies metálicas, la lluvia o la humedad del aire que se filtra a través de las grietas llega al acero y provoca la formación de óxido, lo que hace que la pintura se desprenda con el tiempo.

Aunque la pintura parece más apropiada cuando se la evalúa en términos de costo, también se entiende que la galvanización en caliente es más económica, considerando la capacidad del acero galvanizado para resistir ambientes corrosivos y su larga vida útil.

La protección contra la corrosión es crucial para proyectos donde el acero está expuesto a la atmósfera y otros entornos hostiles. Generalmente, para grandes proyectos de construcción, se enfatiza el objetivo de una larga vida útil, durabilidad y 50 a 100 años de protección contra la corrosión.

La razón del amplio ámbito de uso de la galvanización en caliente es la característica protectora de tres capas del revestimiento. Como un recubrimiento de barrera, cubre completamente la superficie del acero y lo protege de los efectos corrosivos creando una unión metalúrgica. Incluso si se produce un daño o una pequeña discontinuidad en el revestimiento, el zinc protege el acero sacrificándose en esta zona. Finalmente, cuando el revestimiento se descompone de forma natural, se crea una capa adicional de protección en la superficie.